從理論與實踐中，我們深刻地認識到到，影響干燥速度的兩大要素，主要為：干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸氣向干燥介質(zhì)的擴散速度，煤泥物料也不例外，如何采用能夠與烘干機內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的揚料方法及形式，才能達到快速烘干煤泥的目的。 先我們確立了高效快速烘干的理論依據(jù)及結(jié)構(gòu)性能：
理論依據(jù)及結(jié)構(gòu)特性：物料的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面、并汽化擴散到周圍的氣流中，從而得到干燥。物料在烘干機烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個階段，即：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關(guān)鍵是優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)，依照物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設(shè)定和限制物料的運動狀態(tài)、停留時間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境，有效地強化其吸收和傳導效率。經(jīng)過我司多年來的煤泥烘干機項目經(jīng)驗高溫順流烘干工藝非常適合煤泥物料處理。下面解析煤泥在烘干機主機中的行進過程。
煤泥物料 先輸送至螺旋推進器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導料板（1區(qū)間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的 低處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。
優(yōu)化技術(shù)，提升機械結(jié)構(gòu)，完善工藝流程，確保打造令業(yè)主滿意的煤泥烘干機項目。