在褐煤烘干機進行正常運維停機時必須嚴格按照既定流程進行，因為褐煤干燥的特殊性必須將安全做到位，目前東鼎干燥專門成立了煤炭烘干機項目運維團隊，會針對項目進行人員定崗管理培訓，保證項目的安全運行及生產(chǎn)效率的科學兼顧。具體東鼎褐煤烘干機系統(tǒng)停機流程如下

1、通知1#崗位進行?；鸩僮?。（燃燒料倉風機和脈沖不關）
2、?；鸪晒?，待前爐溫度降至900°C時逐漸減小進料量，逐漸減小引風機風量（以抽出煤粉不是過濕為標準）
3、待前爐溫度降低至200°C以下時，通知2#崗位和監(jiān)控室進行停機操作
4、2#崗位停機成功后（2#進料皮帶正常啟動不停機且確保所有料倉、皮帶無積料）等滾筒和出料皮帶出料完畢后關閉滾筒和1#2#出料皮帶。十分鐘后通知4#崗位停機，關閉后庫頂卸料器（脈沖風機不關）
5、打開冷風閥和后端頭探視門，同時減小引風機風量至20%-30%
6、待前爐頂溫度降低至100°C且無明顯變化時，視情況關閉引風機風門，同時關閉引風機，并時刻觀察袋式除塵器溫度變化
7、打開袋式除塵器上方通風蓋和下方維修孔，絞龍倒轉從卸料孔卸料
8、一小時后關閉袋式除塵器脈沖系統(tǒng)
9、十分鐘后關閉1#2#噴射泵，絞龍和1#2#羅茨風機
10、10分鐘后關閉空壓機運行開關，關閉燃燒料倉和后煤粉料倉脈沖系統(tǒng)，并通知4#崗位卸掉煤粉料倉殘留煤粉
11、待空壓機內(nèi)部卸壓完畢后關閉空壓機電源開關，排出壓力缸積水